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印刷版辊的正确使用和保养方法

发布日期:[2018-03-21] 点击率:

印刷版辊作为胶印刷机的配件之一,对产品的印刷质量有着很大的影响。没有好的印刷版辊是不可能印出优质的产品,所以,如何科学、正确、合理地使用和保养好印刷版辊,是印刷操作者应该掌握的生产技能,它对提高生产效率,保证印刷质量,具有十分重要的意义。

一、要准确高速好印刷版辊在印机上合适的位置,避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。


印刷版辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度,同时也关系到印刷版辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,苦串墨印刷版辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,一方面会使印刷版辊受压变形,且胶体容易过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使印刷版辊轴头(轴承)或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。所以,着墨辊要调至能与印版版面保持均衡,以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。


二、要保持印刷版辊胶体表面的清洁以提高其粘性,实现良好的传墨,布墨效果。


在印刷过程中,要实现传墨、布墨的均匀,胶体表面必须保持一定的粘性。但由于印刷版辊用久了,其表面随水分的散失,粘着性能就会降低。另外,由于纸尘、纸毛及其它性,以致影响油墨的传递,也容易产生布墨不均匀弊病。要使印刷版辊保持一定的粘性,应防止油墨过快干燥使印刷版辊结皮,对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说,树脂油墨加白燥油用量不超过5%;油型墨加白燥油不超过10%;红燥油加放量在2%左右为宜,以免印刷版辊结墨皮影响印刷质量。为保持印刷版辊的清洁,应酌情适时清洗印刷版辊,却除胶体上的杂质,纸尘,以提高传墨性能。在胶印操作中,油墨乳化是必须的,但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化,会在平滑的印刷版辊上形成亲水基础,使印刷版辊脱墨,润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下,润版液应越少越好。


三、印刷版辊正确使用与保养的若干要领


1、新铸制的印刷版辊不宜马上投入使用


由于新铸制的印刷版辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,容易降低使用寿命。故刚出筒的新印刷版辊应放置一段时间,使印刷版辊接触外界环境温湿度后,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。


2、闲置印刷版辊的正确存放


待用的印刷版辊应清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封包起来,存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失,也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤印刷版辊。印刷版辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,以防长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。废旧的印刷版辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以确保辊芯正常利用。


3、印刷版辊轴头、轴承应保持良好的润滑


我们知道,印刷版辊轴头、轴承的精度直接如何,直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起印刷版辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶


等不良情况引起印刷杠痕。所以,平时应勤给印刷版辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损印刷版辊的正常使用,确保印刷质量。


4、停机时靠版印刷版辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷,以防静压变形。


5、在安装和拆卸时,应轻拿轻放,不应碰撞辊颈和胶面,以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。


6、印刷结束后,要把辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂,并检查印刷版辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去,纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上,需拿包布擦拭。


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